پلیمر پرک بهبود دهنده پارافین

پلیمر پرک بهبود دهنده پارافین-کیمیاگران

پلیمر پرک چیست؟

پلیمر پرک یک افزودنی تخصصی از فروشگاه آکادمی کیمیاگران است که برای بهبود دهنده پارافین در شمع سازی و تولیدات دکوری استفاده می شود.با افزودن مقدار مناسب پلیمر پرک به پارافین، شمع های شفاف تر، مقاوم تر و با سطی یکدست تر خواهند بود. همچنین از پدید آمدن «سفیدک» یا پوسته های ریز سطحی جلوگیری می کند و زمان سوخت را بهبود می بخشد. این محصول مخصوصا برای سازندگان شمع های تزئینی، کارگاه های کوچک تولید و هنرمندان DIY مناسب است.

ویژگی ها و مزایای پلیمر پرک بهبود دهنده پارافین:

• کاهش سفیدک و پوسته پاشی (bloom) روی سطح شمع
• افزایش استحکام و قوام بدنه ی شمع:شمع کمتر خرد و ترک خورده می شود.
• افزایش زمان سوخت و عملکرد بهتر فیتیله ( در بسیاری از فرمول ها)
• بهبود پخش رنگ و شفافیت در شمع های شفاف و ترکیبی.

مقدار استفاده پلیمر پرک در پارافین/نسبت اضافه کردن پلیمر پرک

• مقدار پیشنهادی کیمیاگران: 20 گرم در یک کیلو پارافین. این دوز برای اصلاح های سبک تا متوسط خواص کاربردی مناسب است و برای کارهایی که تغییرات کم و کنترل پذیر می خواهید قابل استفاده است.

پلیمر پرک بهبود دهنده پارافین را چگونه استفاده کنیم؟ (نحوه مخلوط کردن/دمای ذوب)

1. پیش گرم کردن پلیمر پرک: پلیمر پرک معمولا نقطه ذوب بالاتری از پارافین دارد( در برخی منابع تا حدود 120 درجه سانتی گراد اشاره شده) بنابراین توصیه می شود ابتدا پلیمر پرک را جداگانه تا دمای مناسب ذوب کنید.
2. افزودن به پارافین: پس از ذوب شدن پلیمر، پارافین را ( در دمای بالاتر از نقطه ذوب پارافین خودتان) کم کم به پلیمر اضافه کنید و هم بزنید تا ترکیب یکنواخت شود.
3. مخلوط کردن یکنواخت: هم زدن یکنواخت و زمان کافی برای همگن شدن( چند دقیقه بسته به حجم) ضروری است تا پرک به خوبی در ماتریس پارافین پخش شود.
4. خنک سازی کنترل شده: برای جلوگیری از ایجاد تنش یا ترک، اجازه دهید ترکیب به آرامی خنک شود. خنک سازی سریع ممکن است منجر به ناهماهنگی سطحی شود.
5. ایمنی: از تجهیزات مقاوم به حرارت، تهویه مناسب و ماسک و دستکش استفاده کنید.مواد را در محیط دور از شعله باز و بادقت حرارت دهید.

پلیمر پرک آیا جلوی سفیدک را می گیرد؟

• اگر هدف شما جلوگیری از سفیدک است، بسته به نوع پارافین (تعداد درصد روغن و نوع ترکیب) ممکن است نیاز به تنظیم دوز داشته باشید که بهترین راه انجام آزمایش با درصدهای متفاوت (مثلا 10، 20، 50، 100 گرم در کیلو) و ثبت نتایج است.
• در آب و هوای گرم یا برای شمع هایی که در معرض دماهای بالا قرار می گیرند، ممکن است نیاز به دوزهای بالاتر برای پایداری بیشتر باشد.
• همیشه قبل از تولید عمده، نمونه های  نهایی را از نظر ظاهر سطح، زمان سوخت و پخش عطر (اگر اسانس اضافه می کنید) تست کنید.